SUELOS DE RESINA PARA PAVIMENTOS INDUSTRIALES

Dentro de los suelos de resina continuos para entornos industriales nos ordenamos por sistemas con pavimentos rígidos o pavimentos flexibles, le llamamos sistema a un conjunto de elementos formados por una serie de productos y un método de aplicación que, ejecutado de una forma ordenada entre sí, dan lugar al suelo o pavimento industrial epoxi o poliuretano adecuado a cada empresa, de tal forma que un cambio en un elemento afecta al conjunto de todos ellos y hace única cada aplicación.

 

Obteniendo así con Grupo Pavin el mejor recubrimiento para el suelo posible además con una carta ral que dará el color adecuado al mismo y la correcta señalización de pavimentos industriales. 

Atención: Los campos marcados con * son obligatorios.


Suelos de resina epoxi o poliuretano continuos y antipolvo

 

Los suelos de resina epoxi o poliuretano continuos y antipolvo con resinas epoxi Pavinpox se utiliza en la protección de pavimentos con solicitaciones físico-químicas ligeras o medias (parkings, almacenes, zonas de producción de bajo impacto, etc.). Es una opción económica en suelo de resina para recuperar el pavimento de la empresa y mantenerlo libre de polvo. 

Suelos de resina epoxi o poliuretano continuos y antipolvo
Esquema básico de aplicación ( 1 imprimación + 2 sellado )

Suelos de resina autonivelantes epoxi o poliuretano continuos

 

Los suelos de resina epoxi o poliuretano autonivelantes continuos y lisos de resina epoxi Pavinpox es un mortero fluido de resina que admite una adición de arena fina de sílice, el cual, aplicado a llana dentada y tras un proceso de des-aireado mediante rodillo de púas, genera un suelo de resina con una superficie lisa y plana. Superficie decorativa y lisa completamente.

 

Suelos de resina autonivelantes epoxi o poliuretano continuos
1 Imprimación + 2 Autonivelante de resina + 3 Sellado

Suelos de resina multicapa epoxi continuos y antideslizantes

 

Los suelos de resina bicapa epoxi continuos y antideslizantes son habituales en las aplicaciones que realizamos desde Grupo Pavin con resinas epoxi  Pavinpox, la utilizamos en la protección de pavimentos con solicitaciones con del suelo de resina físico-químicas medias, tales como parkings, almacenes, zonas de producción. 

 

Suelos de resina multicapa epoxi continuos y antideslizantes
1 Imprimación arenada a saturación + 2 Sellado a labio de goma

Suelos de resina multicapa monocolor continuos y antislip

 

Este tipo de suelos de resina multicapa monocolor continuos y antideslizantes con resinas epoxi  Pavinpox son muy apropiados para su aplicación en áreas donde se requiera gran resistencia mecánica y química, con altas propiedades antideslizantes. El espesor del suelo de resina es variable según el número de capas, siendo el mínimo aconsejable de 3-4 mm.

 

Suelos de resina multicapa monocolor continuos y antislip
1 Imprimación + 2 capa de fondo + 3 Capa intermedia + 4 Sellado + 5 sellado extra opcional

Suelos de resina multicapa cuarzo color continuos y antislip

 

El sistema de resina epoxi para suelos de resina multicapa cuarzo color continuos y antideslizantes para pavimentos industriales es un método de aplicación derivado del sistema multicapa con resinas Pavinpox que permite generar pavimentos estéticamente vistosos y muy resistentes mecánicamente con un notable ahorro de ligante en la aplicación del suelo de resina.

 

Suelos de resina multicapa cuarzo color continuos y antislip
1 Imprimación + 2 capa de fondo + 3 Capa intermedia + 4 Sellado + 5 sellado extra opcional

Suelos de resina MMA Metil Metacrilato continuo y antislip

 

Sistema de suelos de resina MMA Metil metacrilato continuos y antideslizantes de resinas Pavinpox aplicable a llana, de curado ultra rápido y elevadas resistencias mecánicas y químicas, para reparación y confección de pavimentos industriales en espesores entre 5 y 10mm. 3 horas 20ºC.

 

Suelos de resina MMA Metil Metacrilato continuo y antislip
1 Imprimación + 2 capa de fondo + 3 Capa intermedia + 4 Sellado + 5 sellado extra opcional

Suelos de resina multicapa poliuretano cemento

 

Un suelos de resina multicapa poliuretano cemento continuos y antideslizantes de resinas Pavinpox se usa en industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas, cocinas industriales e industria pesada en general, donde las solicitaciones mecánicas y químicas del suelo de resina son extremadamente elevadas, así como las necesidades higiénicas , la no proliferación bacteriana, regímenes de limpieza exhaustivos, limpiezas al vapor, etc.

 

Suelos de resina multicapa poliuretano cemento
1 Imprimación + 2 Autonivelante de resina + 3 Sellado

Suelos de resina poliaspárticos monocolor continuos y antislip

 

El sistema de suelos de resinas poliaspárticas continuos lisos o antideslizantes de resinas Pavinpox se utiliza en la protección de pavimentos con solicitaciones físico-químicas medias y altas ( parkings, almacenes, zonas de producción y comerciales, etc... ). Puesta en servicio del suelo de resina al 100% de uso a las 4-6 horas de haberse aplicado y a una temperatura ambiente de unos 20ºC.

 

Suelos de resina poliaspárticos monocolor continuos y antislip
1 Imprimación + 2 Capa de resina + 3 Sellado

Suelos de resina con chips decorativos

 

El suelos de resina con chips decorativos continuos y antideslizantes de resinas Pavinpox se utiliza en la protección de pavimentos con solicitaciones físico-químicas ligeras o medias ( parkings, almacenes, zonas de producción de bajo impacto, etc...). Es una opción económica para recuperar el pavimento de la empresa y mantenerlo libre de polvo.

 

Suelos de resina con chips decorativos
1 Imprimación + 2 Capa de resina + 3 Sellado

Impermeabilización de cubiertas con membranas

 

La impermeabilización de cubiertas con recubrimientos de suelos continuosse utiliza en la protección de pavimentos con solicitaciones físico-químicas ligeras o medias (parkings, almacenes, zonas de producción de bajo impacto, etc.). Este suelo de resina es una opción económica para recuperar el pavimento de la cubierta y mantenerlo libre de polvo con resinas Pavinpox.

 

Impermeabilización de cubiertas con membranas
1 Imprimación + 2 Capa de resina

¿Qué son los suelos de resinas para pavimentos industriales?

 

Los revestimientos de color ( carta ral aplicados por Grupo Pavin para suelos de resina epoxi y poliuretánicos por ejemplo son materiales fantásticos que permiten crear grandes superficies totalmente continuas, sin la necesidad de proyectar juntas en ellas.

 

Este tipo de suelo de resina en pavimentos industriales con resina epoxi constituyen una protección superficial ideal para diversos campos de aplicación, ya sean áreas industriales, un parking o locales comerciales que exijan un alto desempeño. 

 

Suelos de resina aplicados por Grupo Pavin para todo tipo de pavimentos industriales, incluso sobre una vieja cerámica.
Suelos de resina aplicados por Grupo Pavin para todo tipo de pavimentos industriales, incluso sobre una vieja cerámica

¿Qué ventajas tienen los suelos de resina en el pavimento industrial?

 

Los suelos de resinas ofrecen gran resistencia y amplia gama de colores con su carta ral en todas las instalaciones de suelos sin juntas para los pavimentos industriales en la empresa: Así pues, se trata de un suelo de resina epoxi que soporta el tráfico intenso del uso industrial y es muy resistente a la abrasión de productos químicos.

  • Pavimentos de una sola pieza: Gracias a su acabado continuo y liso no quedará ningún resquicio para la suciedad.
  • Gran resistencia: Se trata de un suelo de resina que soporta el tráfico intenso del uso industrial y es muy resistente a la abrasión de productos químicos.
  • Amplia gama de colores: Si deseas un suelo de resina epoxi ultra brillante o mate de infinidad de colores, la resina epóxica con su carta ral es un material perfecto para conseguir infinidad de acabados. ¡Alucinarás con sus efectos 3D!.
  • Fáciles de limpiar: Además, como son resistentes a la abrasión, para limpiar los suelos de resina epoxi no tendrás que utilizar ningún producto especial, salvo un paño de agua caliente impregnada en vinagre cuando hay manchas.
  • Impermeables: Debido a sus propiedades, los suelos de resina epoxi para usar en ambientes secos y húmedos como plantas de procesado de alimentos, cocinas y baños.
  • Autonivelante: Esta cualidad excepcional del suelo de resina permite crear superficies uniformes sin hendiduras, huecos o desniveles y con cualquier color de su carta ral.
  • Antideslizante: Se trata de un pavimento con resina epoxi que impide el deslizamiento, por eso es perfecto para el almacén, el garaje, el parking o la bodega de una casa.  
Suelos de resina para naves industriales con pavimentos de hormigón con humedad por remonte capilar
Suelos de resina para naves industriales con pavimentos de hormigón con humedad por remonte capilar

Tips para aplicar suelos de resina en pavimentos industriales

 

En Grupo Pavin hemos de saber que cuando queremos realizar una aplicación de suelos de resina, es fundamental entender cómo está el soporte actual, si presenta buena resistencia mecánica, si tiene contaminación por aceites, si hay humedad por nivel freático, si presenta figuraciones, etc... solo de esta manera tendremos éxito en cualquier suelo de resina propuesto al cliente.

 

Se debe prestar especial atención a la preparación del soporte ya que este, nos conduce directamente al éxito si escuchamos lo que tiene que decirnos el pavimento a la hora de aplicar resina epoxi. Además de buscar los colores más adecuados que nos brinda la carta ral. 

 

Suelos de resina aplicados por Grupo Pavin para todo tipo de pavimentos industriales para sectores con necesidades específicas
Aplicación de un suelo de resinas epoxi autonivelante de 2-3 mm de espesor para una fábrica de plásticos

Razones por la que fallan los suelos de resina epoxi para los  pavimentos industriales más habituales

 

A - Una incorrecta preparación del soporte

Lijar un poco antes de aplicar suelos de resina epoxi no podría considerarse una preparación; ni barrer o pasar la manguera. Puede tener la suerte de salirse con la suya con una mala preparación de un pavimento industrial en algunos casos porque las condiciones son favorables, pero estadísticamente las probabilidades están en su contra. Lo irónico es que en realidad no compensa el tiempo o dinero por tomar atajos con la preparación del soporte a la hora de aplicar un suelo de resina.

 

B - No tener en cuenta la humedad, un factor muy importante

Los suelos de resina epoxi en base solvente no se anclan correctamente en soportes húmedos o mojados. Es importante asegurarse que la superficie esté completamente seca y que no haya humedad ascendente o residual del propio soporte. Podrían arruinar cualquier revestimiento a color ( carta ral ). Los métodos de detección actuales se realizan mediante el uso de equipos de medición en varios puntos aleatorios de la instalación.

 

No todas las humedades en la aplicación de resina epoxi se manifiestan de forma permanente debido a que existen diferentes tipos de humedad. Las humedades pueden ser el origen de graves problemas, con manifestaciones intermitentes, causando pérdida de solidez en el soporte así como grandes presiones ascendentes por capilaridad llegando a causar el desprendimiento de revestimientos poliméricos. Afectando también a sus colores definidos en la carta ral.

 

Este tipo de problemas en el suelo de resina son producidos por varios motivos, cuya gravedad depende de varios factores, bien sean en zonas puntuales por la rotura de instalaciones conductoras de aguas bajo el pavimento de resina epoxi, o principalmente por la acumulación  filtraciones de agua contenida en el subsuelo.

 

Normalmente, es el nivel freático de la zona el que genera la saturación del terreno por agua de lluvia que no tiene como evacuar, pero si además de este parámetro añadimos épocas muy lluviosas la situación suele agravarse, y con más celeridad si la subida del agua lleva consigo muchos minerales del suelo.

 

Por este motivo un buen consejo en la aplicación de un suelo de resina para prevenir patologías causadas por humedades es disponer de una buena aislación entre el terreno y el soporte que actúe como barrera de vapor antihumedad.

  

Grupo Pavin conoce la importancia de la señalización en la empresa a la hora de aplicar suelos de resina
Señalización de un pasillo peatonal en un suelo de resinas que solo está sucio y lo hemos aplicado ya hace 17 años

 

 

C - Un sustrato endeble

Este es un problema común en el suelo de resina causado por un suelo de poca calidad por motivos diversos; suelos agotados que han superando en gran medida  los ciclos de carga por los que fueron diseñados.

 

Un bajo contenido de cemento o un exceso de agua en la mezcla. Éste último reduce la resistencia característica del hormigón provocando un desequilibrio en la relación agua-cemento, lo que resulta en que el suelo de resina epoxi sea más fuerte que el sustrato y su propia tracción tire de sí mismo hacia arriba provocando su desprendimiento e incluso con parte del soporte adherido a él.

 

D - No usar imprimación o usar una imprimación incorrecta 

Tras realizar la preparación del soporte en el pavimento industrial siempre debe aplicarse la imprimación correcta y respetar su tiempo de curado para asegurar un correcto anclaje con el sistema de suelos de resina epoxi.

  

En este sentido, durante la aplicación de un suelo de resina, una vez seca la imprimación no debe retrasarse la instalación del pavimento industrial. En tal caso debe realizarse un lijado superficial previo a la aplicación de suelo de resina epoxi para asegurar una buena unión.

 

Para revestir un soporte cerámico requiere una imprimación cerámica. Lo mismo ocurre si el soporte es hormigón, o si el soporte es un metal. A cada soporte le corresponde su imprimación concreta así como el color que elijamos de su carta ral.

 

  

Grupo Pavin repara pavimentos de hormigón deteriorados para la aplicación de suelos de resina
Apertura de grietas y parches deteriorados para su saneamiento antes de aplicar un multicapa de cuarzo monocolor en una cárnica

 

 

E - Una superficie inadecuada

Es fundamental asegurarse de que la superficie es compatible con suelos de resina epoxi, tanto desde el punto de vista de la adhesión como de la resistencia a la tracción.

 

No es recomendable la aplicación de suelos de resina epoxi directamente sobre una superficie de metacrilato de metilo sin un arenado completo intermedio, tampoco deben emplearse materiales epoxi rígidos sobre sustratos de madera estándar. La madera natural es mucho más flexible que la resina epoxi y hará que el revestimiento pueda agrietarse debido a que el epoxi no tiene la misma tolerancia a la dilatación que la madera.

 

En ese caso concreto es preferible emplear paneles de DM hidrófugo que sí pueden ser revestidos con materiales epoxi, y a ser posible con materiales con un módulo elástico más elevado, como es el caso de los poliuretanos.

 

F - Suelos contaminados

La contaminación del pavimento de hormigón industrial es común en la remodelación de instalaciones que necesitan reacondicionar sus pavimentos antiguos. Sobre estos soportes ya se desarrollaron anteriormente actividades industriales que con el tiempo han ido absorbiendo contaminantes por capilaridad como aceites, grasas u otros residuos que puedan provocar un mal anclaje del pavimento industrial en esas zonas concretas e incluso que en ellas el recubrimiento se desprenda. Por esta razón, si la contaminación es superficial existen métodos de descontaminación efectivos como el empleo de productos químicos descontaminantes o preparaciones del soporte más intensivas, entre otros. 

 

Si el soporte está lleno de grasas antes de aplicar suelos de resina epoxi, descontaminarlo será una partida ineludible. En zonas como sumideros, patas metálicas de los depósitos, entregas con otros pavimentos industriales sanos, etc... debemos prestar mayor atención para no dejar ningún punto sin descontaminar para obtener éxito en la instalación de un suelo de resina.

 

Desafortunadamente en la aplicación de un suelo de resina todavía existe poca conciencia en las industrias que grados de contaminación elevados pueden perjudicar gran medida la futura instalación de sistemas de pavimentación poliméricos, y una vez el soporte se contamina en profundidad es extremadamente difícil descontaminarlo e incluso en numerosas ocasiones simplemente no es posible.

 

Por suerte, en este sentido durante estos últimos años ha habido un importante cambio de mentalidad en las industrias a la hora de aplicar el suelo de resina, y la tendencia denota una priorización de entornos de trabajo limpios y seguros que ayuden al fomento de la productividad, sin olvidar un firme compromiso con la sostenibilidad y el respeto y cuidado del medio ambiente. 

 

Para estos suelos de resina con contaminación sirve la misma gama de colores que hay en la carta ral.

 

 

El precio de los suelos de resina se obtiene de una visita a pie de obra con una buena evaluación del soporte, actividad, uso final, etc...
Aplicación para una nave logística de un suelo de resinas en capa fina sobre terrazo existente

 

 

G - Mezclas de resinas deficientes

Tratando de ahorrar unos cuantos euros en la aplicación de resina epoxi por la dilución de su producto y extendiendo una capa demasiado "fina" no es una buena idea. Puede haber situaciones que realmente se benefician de la adición de disolvente, como una mejor penetración para el sellado de aplicaciones o un manejo más fácil en frío, sin embargo la adición de disolvente sólo porque usted esté tratando de hacer que se vaya un 10-20% adicional es una locura. Solo se aplica el suelo de resina y hace el trabajo una vez, con los productos adecuados que se aplican en los espesores de película correctas cosechará las recompensas.

 

H - No respetar los tiempos de secado

Aunque actualmente existen materiales dentro de la resina epoxi que permiten acelerar los tiempos de secado, lo usual es que por necesidades de la propia instalación en los pavimentos industriales, su puesta en servicio no pueda ser retrasada más de un día o dos a lo sumo una vez terminado el pavimento continuo a color con su carta ral.

  

Se suele eludir que los suelos de resina epoxi convencionales tardan 7 días en alcanzar su máximo curado químico, e incluso en alcanzar la adhesión completa a la superficie. Esto tampoco significa que ni tan solo se pueda caminar sobre el mismo después de varios días. Significa que en la medida de lo posible se aplacen unos días más el contacto con agua, las limpiezas muy intensivas o el uso de maquinaria pesada hasta que los suelos de resina epoxi haya curado químicamente de forma completa.

 

  

Señalización del suelo en el almacén con resinas epoxi adecuadas al pavimento industrial de hormigón existente
Señalización del suelo en el almacén con resinas epoxi adecuadas al pavimento industrial de hormigón existente

Resistencias de los suelos con resinas para pavimentos

Los materiales que empleamos para la aplicación de suelos de resina epoxi y pavimentos industriales agroalimentarios están ensayados en laboratorio siguiendo metodologías de las normas de ensayo UNE EN ISO 4628, EN 13529 y EN 2812-1, sometiendo una placa recubierta de producto a un contacto continuo con el reactivo durante distintos tiempos de exposición ( 2h - 1 día -7 días y 28 días ) en concentraciones diferentes a cada compuesto.

 

NOTA: Cada aplicación es bajo unas premisas únicas, así pues en cada caso se facilitarán los cuadros exactos de resistencias finales

  • Aceite motor
  • Ácido acético ( 5% - 30% - 99% )
  • Ácido cítrico ( 5% - 30% )
  • Ácido clorhídrico ( 5% - 30% )
  • Ácido láctico ( 5% - 30% - 85% )
  • Ácido nítrico ( 5% - 30% - 65% )
  • Ácido ortofosfórico ( 5% - 30% - 85% )
  • Ácido peracético ( 5% - 15% )
  • Ácido sulfúrico ( 5% - 30% - 50% - 98% )
  • Agua regia
  • Aguarrás
  • Amoníaco
  • Etanol
  • Gasolina
  • Hidróxido potásico ( 5% - 30% )
  • Hidróxido sódico ( 5% - 30% - 50% )
  • Lejía ( 50% - 100% )
  • Peróxido de hidrógeno ( 5% - 30% )
  • Tolueno
  • Vino tinto 
  • Xileno

 


Suelos de resina epoxi arenados a saturación para cumplir con la normativa antideslizante en suelos vigente
Suelos de resina epoxi arenados a saturación para cumplir con la normativa antideslizante en suelos vigente

¿Qué cuesta instalar un suelo de resinas epoxi para pavimentos industriales?

 

Antes de la aplicación, elección del color según la carta ral para un suelo de resina se requiere una proyección del presupuesto que conlleva utilizar resinas epoxi, de poliuretano, de metacrilato, etc.., tomando en cuenta las mediciones de los metrajes de la obra, valores de humedad en el soporte o posible presencia de aceites. Dicho esto, el precio variará en función del tratamiento que requiera el pavimento en cada caso.

 

Además, cabe mencionar que a la hora de evaluar un presupuesto se debe tomar en cuenta los elementos adicionales como reparaciones, parches, saneados, las resinas, el trabajo de preparación de la superficie mediante devastado mecánico para abrir el poro del soporte y conseguir así un anclaje óptimo en su pavimento continuo. 

Carta de colores ral para suelos de resina

 

Podemos cotizarle la mejor opción para realizar el mejor suelo de resina para su empresa, tenemos más de 25 años de experiencia en la aplicación de suelos sin juntas para todo tipo de empresas y pavimentos industriales.

 

Carta de colores ral para los suelos de resina aplicados en los pavimentos industriales y la señalización del suelo del almacén por Grupo Pavin
Carta de colores ral para los suelos de resina aplicados en los pavimentos industriales y la señalización del suelo del almacén

SUELOS DE RESINA PARA PAVIMENTOS INDUSTRIALES

Dentro de los suelos de resina continuos para entornos industriales nos ordenamos por sistemas con pavimentos rígidos o pavimentos flexibles, le llamamos sistema a un conjunto de elementos formados por una serie de productos y un método de aplicación que, ejecutado de una forma ordenada entre sí, dan lugar al suelo o pavimento industrial epoxi o poliuretano adecuado a cada empresa, de tal forma que un cambio en un elemento afecta al conjunto de todos ellos y hace única cada aplicación.

 

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Sistemas de aplicación de calidad para pavimentos continuos de resina en Barcelona

 

Calidad certificada

 

Nuestros sistemas de aplicación prescritos se diferencian por la calidad en el empleo de materiales de primera calidad y personal cualificado en su instalación.

25 años aplicando pavimentos continuos industriales en Barcelona

 

25 años aplicando

 

Contamos con una larga tradición familiar en la aplicación de pavimentos industriales, comenzamos en España antes de implantarse estas aplicaciones.

Soluciones globales para la industria a la hora de reformar su pavimento industrial

 

Pavimentos a medida

 

Ofrecemos soluciones a medida del cliente, sector y necesidades reales de la obra, consiguiendo así que todos nuestros trabajos sean duraderos y de calidad.

Materiales homologados y certificados para pavimentos industriales

 

Materiales certificados

 

Todos los materiales en nuestras aplicaciones tienen su ficha técnica, de seguridad, certificaciones y homologaciones para cada uso y sector. Garantía de calidad.


 

  

GRUPO PAVIN - Pavimentos Industriales | Tlf. +34 93 100 41 88 | +34 640 119 924

Pol. Indus. Pla de Llerona | Carrer de Luxemburg, 3 08520 Les Franqueses del Vallès ( Barcelona )