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Preparación del pavimento en una nave industrial 

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Os dejamos imágenes de una aplicación que estamos realizando para una nave industrial en Barcelona de un pavimento industrial. Podemos ver una parte del proceso en este video, pero en unos días tendremos la aplicación terminada y podremos ofrecer el resultado completo.

1) Reunión antes de comenzar los trabajos de aplicación

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Como de costumbre iniciamos la jornada de aplicación haciendo una pequeña reunión para saber donde estamos cada uno y que está pasando en todo momento.

 

Esto nos ahorra errores, perdidas de tiempo y hacen que todo el mundo trabaje más tranquilo.

2) Preparación del soporte mediante un proceso de granallado

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En esta ocasión comenzamos atacando los 2.000,00m2 de este pavimento industrial en muy mal estado por el paso de los años con un granallado.


El proceso consiste en ir pasando una maquina que "dispara" bolas de acero contra el pavimento a muy alta presión al mismo tiempo que va aspirando los restos de todo lo que consigue arrancar.


Es de enorme ayuda en grandes superficies y tan deterioradas como esta.

3) Tratamos los restos de aceites, grasas, taladrinas, etc.

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Las quemamos para que ese aceite, grasa, restos de taladrina de las maquinas o cualquier otro elemento que haya podido ir penetrando en el viejo hormigón durante todos estos años de uso, no nos comprometan la adherencia de las capas de resina posteriores.


No se queda aquí en tratamiento ya que aplicamos productos especialmente formulados para ello y que nos garantizan que ese aceite residual no afecte a la aplicación final, pero eso es para otro post ;)

4) Repasamos las orillas y recortes donde no llega la maquinaria grande

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Con una radial que incorpora un disco de diamante y un sistema de aspiración industrial para minimizar el polvo que genera abrir el poro del soporte, repasamos todas las orillas, recortes, bordes de pilares o cualquier otro elemento donde no es aconsejable ni se puede llegar con las maquinas más grandes.



5) Masillamos con resina epoxi 100% sólidos + cargas las grietas y juntas

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Ha llegado el momento de rellenar las juntas y grietas que pueda tener el pavimento industrial a tratar, es importante realizar este paso para un buen acabado final.


Nos dará un aspecto homogéneo y la tranquilidad de que no se volverán a reproducir en el futuro.


Se realiza manualmente a llana y con una resina epoxi 100% sólidos con carga de áridos y espesante.


¡Ah y de rodillas!

6) Ritmo constante para no ralentizar los trabajos de aplicación

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El ritmo de amasado de los productos empleados en la aplicación es un factor importante para que no se detenga nadie y salga fluido el trabajo en el tiempo estipulado, y también para que no se acabe secando el producto en el bote.


Son los detalles los que hacen que los tiempos de aplicación pactados se cumplan a la perfección.

7) Mientras masillamos comienza a pasar la dianova :) en el pavimento industrial.

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Mientras masillamos en otros puntos de la nave industrial comenzamos a pasar la dianova, una maquina que incorpora unos discos de diamante con un sistema de aspiración incorporado.


Su trabajo es de alisar un poco más el pavimento industrial existente, igualar zonas con exceso de producto, abrir el poro superficial del soporte para la aplicación de resinas, etc.



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Estos son los discos de diamante que incorpora esta maquina de dinaovado, si quieres saber más sobre esta u otras maquinas puedes consultar nuestro artículo del blog que habla de ello. 


Maquinaria para suelos y pavimentos industriales

8) Aspiramos todo lo que las maquinas han ido generando

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Se puede apreciar que las maquinas van realizando un buen trabajo en la preparación del soporte, a pesar de estar dotadas de un buen sistema de aspiración siempre genera restos que se deben repasar correctamente para que no afecte a la aplicación de resinas.


Y no, no vendemos aspiradoras como en la tele ;)

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Bueno seguimos trabajando que 2.000 m2 de pavimento industrial tienen mucho que hacer, en próximos artículos seguiremos publicando como avanza el proceso de aplicación.

 

Esperamos que os haya sido de interés la información y podáis tener más fácil solicitarnos un presupuesto sin compromiso para poner vuestras instalaciones al día.

Esperamos que le haya sido de utilidad este post y como siempre estamos a su disposición para ampliar las soluciones que ofrecemos en este tipo de pavimentos industriales desde Grupo Pavin.

 

 

Puede solicitar una muestra SIN COSTE ALGUNO en el pavimento de sus instalaciones de aproximadamente 1 metro cuadrado incluyendo diferentes soluciones para que pueda valorar de primera mano la mejor opción para su empresa. 

  

Dinámica: nos escribe contando lo que necesita o quiere, le llama un técnico para ultimar detalles, desplazamos un técnico aplicador y realizamos la muestra donde nos indique. 

  

De manera paralela: vamos confeccionando un primer presupuesto con las opciones más adecuadas. Así cuando lo reciba verá sobre el terreno lo que está contratando con nuestra empresa y entender mejor las soluciones propuestas.

 

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