Los entornos químicos son muy exigentes y requieren de suelos y pavimentos industriales con altas prestaciones en cuanto a resistencias químicas a vertidos ocasionales de todo tipo de sustancias y mecánicas para resistir golpes, caídas de contenedores metálicos de todo tipo, etc.., añadir que hay que prestar especial atención a las zonas de cubetos de retención, medias cañas y que sea antideslizante a norma.
1 - SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES EN INDUSTRIA QUÍMICA
¿DÓNDE SE APLICAN ESTE TIPO DE SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE RESINAS PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA? Los principales sectores de la industria química son los siguientes:
- Productos inorgánicos básicos: ácidos, álcalis y sales, utilizados sobre todo en otros sectores industriales, y gases industriales, como el oxígeno, el nitrógeno y el acetileno
- Productos orgánicos básicos: materias primas para plásticos, resinas, cauchos sintéticos y fibras sintéticas; disolventes y materias primas de detergentes; colorantes y pigmentos
- Fertilizantes y plaguicidas (incluidos herbicidas, fungicidas e insecticidas)
- Plásticos, resinas, cauchos sintéticos, fibras sintéticas y celulósicas
- Productos farmacéuticos (fármacos y medicamentos)
- Pinturas, barnices y lacas
- Jabones, detergentes, productos limpiadores, perfumes, cosméticos y otros productos de perfumería
- Productos químicos diversos, como líquidos para abrillantar, explosivos, adhesivos, tintas, películas fotográficas y productos para revelado.
2 - ¿QUÉ PAVIMENTOS INDUSTRIALES APLICAMOS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA?
Nuestros inicios en la aplicación de suelos y pavimentos industriales de resinas, pinturas industriales, suelos continuos, preparación de soportes, etc.. tiene comienzo hace 29 años y a continuación podrá ver una muestra de nuestros trabajos en el sector. Además siempre puede ver la etiqueta "Química" para ver más trabajos.
Pavimentos industriales para entornos químicos
Aplicamos soluciones para el sector industrial químico en Barcelona ejecutando pavimentos de resinas antideslizantes y duraderos, fáciles de limpiar e higiénicos.
Pavimentos industriales contaminados con químicos
Los entornos de trabajo en la industria química son realmente exigentes en las prestaciones que pueda ofrecer un suelo o pavimento industrial de resinas antideslizante y continuo.
3 - ¿CUÁNDO APLICAR SUELOS O PAVIMENTOS INDUSTRIALES ESPECÍFICOS PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA?
Teniendo en cuenta que el compromiso y esfuerzo de la Industria Química en materia de Prevención, Seguridad y Salud laboral, es de relevancia internacional, aplica desde el minuto 1 instalar un pavimento continuo de resinas ya que las empresas del sector otorgan a alcanzar el objetivo de cero accidentes, haciendo del sector químico uno de los más seguros, según los datos oficiales disponibles.
4 - ¿QUÉ SON LOS SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA?
Los suelos o pavimentos para la industria química son pavimentos pensados para cumplir con las altas exigencias derivadas de dicha industria. Deben presentar una gran resistencia química y mecánica.
5 - ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN LOS SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA?
Resistencia a cargas pesadas , Resistencia a tránsito peatonal, camiones o carretillas , Resistencia a agentes químicos, Propiedades antideslizantes, Impermeabilidad, se pueden aplicar en el exterior, Fácil mantenimiento, Decorativo.
6 - ¿POR QUÉ CUIDAR LOS SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE RESINAS EN EL SECTOR FARMACÉUTICO?
La industria química reviste una importancia estratégica para el desarrollo sostenible de las economías nacionales. La OIT ( Organización Internacional del Trabajo ) estima que las industrias mundiales química, farmacéutica, del caucho y de neumáticos emplean actualmente hasta a 20 millones de personas.
7 - ¿CUÁLES SON LOS SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES RECOMENDADOS PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA?
Cada zona recibe un tratamiento específico, si bien es cierto que a mayor prestación del sistema empleado más áreas de actuación podrá abarcar. La recomendación siempre será la misma, reconocer el terreno, su estado actual y que uso final le hemos de dar.
Suelos y pavimentos industriales resinas epoxis para industria química
Un sistema epoxi autonivelante de resinas Pavinpox es un mortero fluido de resina que admite una adición de arena fina de sílice, el cual, aplicado a llana dentada y tras un proceso de des-aireado mediante rodillo de púas, genera una superficie lisa y plana. Superficie decorativa y lisa completamente.
Suelos y pavimentos industriales Multicapa monocolor para el sector químico
Este tipo de pavimentos multicapa con resinas Pavinpox son muy apropiados para su aplicación en áreas donde se requiera gran resistencia mecánica y química, con altas propiedades antideslizantes. El espesor del sistema es variable según el número de capas, siendo el mínimo aconsejable de 3-4 mm.
Suelos y pavimentos industriales Multicapa cuarzo color para fabricación de productos químicos
El sistema epoxi multicapa cuarzo color con resinas Pavinpox para pavimentos industriales es un método de aplicación derivado del sistema multicapa que permite generar pavimentos estéticamente vistosos y muy resistentes mecánicamente con un notable ahorro de ligante.
Suelos y pavimentos industriales de Poliuretano cemento para entornos químicos
Un sistema de poliuretano cemento con resinas Pavinpox se usa en industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas, cocinas industriales e industria pesada en general, donde las solicitaciones mecánicas y químicas son extremadamente elevadas, así como las necesidades higiénicas , la no proliferación bacteriana, regímenes de limpieza exhaustivos, limpiezas al vapor, etc.
8 - ¿CUÁLES SON LAS RESISTENCIAS QUÍMICAS DE ESTOS SUELOS Y PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE RESINAS?
Los materiales que empleamos para la aplicación de suelos y pavimentos industriales agroalimentarios están ensayados en laboratorio siguiendo metodologías de las normas de ensayo UNE EN ISO 4628, EN 13529 y EN 2812-1, sometiendo una placa recubierta de producto a un contacto continuo con el reactivo durante distintos tiempos de exposición ( 2h - 1 día -7 días y 28 días ) en concentraciones diferentes a cada compuesto.
NOTA: Cada aplicación es bajo unas premisas únicas, así pues en cada caso se facilitarán los cuadros exactos de resistencias finales.
- Aceite motor
- Ácido acético ( 5% - 30% - 99% )
- Ácido cítrico ( 5% - 30% )
- Ácido clorhídrico ( 5% - 30% )
- Ácido láctico ( 5% - 30% - 85% )
- Ácido nítrico ( 5% - 30% - 65% )
- Ácido ortofosfórico ( 5% - 30% - 85% )
- Ácido peracético ( 5% - 15% )
- Ácido sulfúrico ( 5% - 30% - 50% - 98% )
- Agua regia
- Aguarrás
- Amoníaco
- Etanol
- Gasolina
- Hidróxido potásico ( 5% - 30% )
- Hidróxido sódico ( 5% - 30% - 50% )
- Lejía ( 50% - 100% )
- Peróxido de hidrógeno ( 5% - 30% )
- Tolueno
- Vino tinto
- Xileno