Pavimentos en la industria alimentaria

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Para la elaboración de productos alimenticios de calidad, es crucial un entorno de trabajo limpio. La forma de conseguirlo es mediante una correcta elección del suelo o pavimento industrial continuo, teniendo en cuenta que está siempre expuesto al agua, productos químicos, variaciones de temperatura, agentes de limpieza, etc. Al mismo tiempo, el acabado del pavimento debe cumplir los requisitos de higiene, seguridad y salud. 

 

Diseño y acabado superficial

 

Los sistemas de pavimentos en áreas de proceso húmedas, generalmente, requieren un perfil de antideslizamiento, que a su vez debe permitir una fácil limpieza, pero debe ser totalmente impermeable y resistente al agua y los productos químicos. 

 

 

Los sistemas Pavitecnik proporcionan una gama completa de acabados y clasificaciones antideslizantes. 

 

 

Juntas en pavimentos industriales

 

Los sistemas de pavimentos y acabados, tanto en las áreas de proceso húmedas como en otras situaciones, deben diseñarse y construirse para tener el menor número de juntas posible. Las juntas tienden a acumular suciedad, bacterias, etc.; son difíciles de limpiar y pueden ser puntos débiles para cargas mecánicas y abrasión.

 

 

Los sistemas Pavitecnik se aplican sin juntas ni discontinuidades, con la excepción de las juntas de dilatación necesarias. 

 

 

Certificados y normativa

 

Obviamente, un sistema de pavimentos debe prever la penetración o migración de cualquier sustancia peligrosa para la salud desde el pavimento industrial al producto alimenticio o el ambiente. Los sistemas Pavitecnik tienen certificado según las ultimas directivas UE para su idoneidad para uso en industria alimentaria

 

 

Choque térmico

 

La excelente adherencia al soporte de hormigón, junto con un correcto diseño del espesor del sistema Pavitecnik proporcionan protección contra la delaminación provocada por choque térmico tanto por rápido calentamiento como enfriamiento incluso cuando es frecuente o cíclica, como limpieza con vapor o en cámaras frigoríficas de alimentos. 

 

 

Exposición térmica

 

Los sistemas Pavitecnik resisten la agresión química resultante de los ingredientes alimenticios, como ácidos orgánicos agresivos, azúcares, así como limpiadores y desinfectantes industriales. 

 

Sistemas y donde se aplican en industria alimentaria

Áreas de proceso seco

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Obradores de pan, Molinos de harina, Tabacaleras, etcétera.

  • Revestimiento epoxi liso y coloreado
  • Alta resistencia al desgaste
  • Buena resistencia química
  • Coloreado
  • Fácil mantenimiento 

Proceso húmedo

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Carne, Pescado, Leche, Cocinas, Catering, etcétera.

  • Mortero autonivelante, con espolvoreo de arena
  • Buenas resistencias químicas
  • Antideslizante
  • Resistencias a abrasión altas
  • Con colores 

Cámaras frigoríficas

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Productos Refrigerados y Congelados

  • Frío extremo/Choque térmico extremo
  • Alta resistencia al desgaste
  • Resistencia al choque térmico
  • Fácil conservación 

Áreas de proceso húmedo

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Conserveras, Embotelladoras, Industria Láctea, Cocinas, etcétera.

  • Revestimiento de altas resistencias
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Alta resistencia química
  • Alta resistencia al choque térmico
  • Resistencia al deslizamiento
  • Coloreado
  • Fácil limpieza (incluso con vapor) 

Áreas de almacenamiento y logística

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Productos Elaborados (incluida fruta y verdura)

  • Endurecedor superficial decorativo
  • Endurecedor económico
  • Buena resistencia a la abrasión
  • Buena resistencia a impacto
  • Disponibilidad de colores 

Requisitos de los pavimentos industriales en la industria alimentaria

 

Higiene: El pavimento no debe contaminar los productos alimenticios ni afectar al olor o al sabor. No debe permitir el crecimiento de hongos o bacterias. Certificado de uso para industria alimentaría.

 

 

Resistencia al choque térmico significa que el sistema de pavimento industrial no se verá negativamente influenciado por la exposición térmica a hielo, limpieza con vapor o congelación por aire comprimido. Para limpieza con vapor normalmente se necesita un espesor de al menos 9 mm.

 

 

La resistencia al deslizamiento es siempre una cuestión de diseño superficial. Cada entorno define los límites. Pueden lograrse diferentes acabados.

 

 

Permeabilidad a los líquidos. Proporciona un sellado impermeable protegiendo el hormigón y las aguas subterráneas de derrames de líquidos y de la polución ambiental.

 

 

Resistencia química según la Hoja de Datos de Producto. La gama de productos empleados por Pavitecnik ofrece altas resistencias químicas.

 

 

La resistencia al impacto esta relacionado con las condiciones específicas en cada caso. Se deberá tener en cuenta con alimentos almacenados en altura.

 

 

Limpieza: El pavimento debe ser fácil de limpiar y de desinfectar.

 

 

La resistencia mecánica se define en función del tipo y de la frecuencia de exposición (transporte de cargas, tipo de ruedas, áreas de contacto).

 

 

Sin olor y libre de VOC (compuestos orgánicos volátiles) *

 

 

*VOC definición

 

 

Los compuestos orgánicos volátiles son sustancias químicas que contienen carbono y se encuentran en todos los elementos vivos. Los compuestos orgánicos volátiles, a veces llamados VOC (por sus siglas en inglés), o COV (por sus siglas en español), se convierten fácilmente en vapores o gases. Junto con el carbono, contienen elementos como hidrógeno, oxígeno, flúor, cloro, bromo, azufre o nitrógeno.

 

 

Los COV son liberados por la quema de combustibles, como gasolina, madera, carbón o gas natural. También son liberados por disolventes, pinturas y otros productos empleados y almacenados en la casa y el lugar de trabajo.

 

 

Algunos ejemplos de compuestos orgánicos volátiles son:

  • Naturales: isopreno, pineno y limoneno
  • Artificiales: benceno, tolueno, nitrobenceno
  • Otros ejemplos son el formaldehído, clorobenceno, disolventes como tolueno, xileno, acetona, y percloroetileno (o tetracloroetileno), el principal disolvente usado en la industria de lavado en seco.

 

 

Muchos compuestos orgánicos volátiles se usan comúnmente en disolventes de pintura y de laca, repelentes de polillas, aromatizantes del aire, materiales empleados en maderas, sustancias en aerosol, disolventes de grasa, productos de uso automotor y disolventes para la industria de lavado en seco.

 

 

Muchos compuestos orgánicos volátiles son peligrosos contaminantes del aire. La importancia de los COV reside en su capacidad como precursores del ozono troposférico y su papel como destructores del ozono estratosférico. Contribuyen a la formación del smog fotoquímico al reaccionar con otros contaminantes atmosféricos (como óxidos de nitrógeno) y con la luz solar. Se da principalmente en áreas urbanas, dando lugar a atmósferas ricas en ozono de un color marrón. Reduciendo la emisión de estos compuestos orgánicos volátiles y de los óxidos de nitrógeno se conseguiría evitar la formación del smog.

 

 

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