Instalación

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En alguna ocasión hemos comentado los pasos a realizar en la aplicación de un suelo y pavimento industrial continuo ya que nos parece algo difícil de entender por alguien que no viene del sector u oficio; hay que tener en cuenta también que es algo no "standard" porque siempre varia en función de las particularidades de cada obra, cliente, tiempos de ejecución, tipos de soporte, etcétera., hoy os dejamos un nuevo post.

 

 

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1. Preparamos la superficie

 

Preparación mecánica del soporte, mediante lijado de diamante, fresado o granallado de toda la superficie.

 

La base de aplicación debe ser resistente y estar exenta de lechadas, pinturas, polvo, grasas o aceites. Para ello realizamos la preparación mecánica del soporte, mediante lijado de diamante, fresado o granallado y aspiramos mediante circuitos cerrados, para evitar la formación de polvo ambiental.

 

 

Este tratamiento permite abrir el poro en la superficie y garantiza el correcto anclaje del pavimento final. El proceso de análisis y preparación del soporte es uno de los pasos más importantes, ya que dependiendo de la calidad de este proceso, pueden producirse grandes diferencias en la durabilidad del pavimento.

 

 

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2. Controlamos y tratamos todos los detalles

 

Refuerzo de grietas y fisuras, tratamiento de juntas, lijado de los bordes de arquetas y sumideros y reparación de las irregularidades del soporte.

 

 

Realizamos las entregas a canalinas y sumideros para asegurarnos un buen anclaje del pavimento y un buen sellado del soporte. Tratamos las juntas de trabajo y dilatación con masilla formulada. Por último masillamos los desperfectos existentes en el soporte.

 

 

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3. Aplicamos la capa de imprimación

 

Aplicación de imprimación, (puente de adherencia) y sembrado de sílice de cuarzo natural.

 

 

Una vez preparado el soporte, aplicamos el puente de adherencia, imprimación epoxi, metacrilato o acrílica, (según sistema). En determinados soportes, será necesaria la aplicación de una capa de regularización antes de la imprimación, para asegurar una buena planimetría. La aplicación del puente de unión puede realizarse a rodillo o mediante llana metálica.

 

 

4. Instalamos el suelo industrial continuo

 

Capa de rodadura, a base de resina epoxi, poliuretano o metacrilatos.

 

 

Aplicamos manualmente el mortero de resina o cemento. Esta capa puede ser autonivelante o saturarse con áridos de colores para formar pavimentos antideslizantes de acabado decorativo. Según el tipo de acabado deseado y grado de deslizamiento requerido, realizaremos distintos tratamientos de lijado o pulido, previo a la aplicación de los sellados protectores. Esta capa es la responsable del aspecto final del pavimento.

 

 

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5. Protegemos el suelo industrial continuo

 

Finalizamos con la aplicación del sellado protector de altas prestaciones.

 

 

Finalizamos con la aplicación del sellado protector, que puede ser coloreado o transparente (según sistema), y se aplica manualmente con labio de goma o rodillo. Esta última capa se utiliza para la protección contra las solicitaciones mecánicas y químicas del pavimento.

 

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